五金冲压件的工序数量主要取决于工件几何形状的尺寸精度和材料性质和复杂程度，具体情况下还应考虑实际制模能力、冲压设备条件、生产批量、工艺稳定性等多种因素的影响。在保证五金冲压件质量的前提下，为了提高经济效益和生产效率，工序数量应尽可能少。为了生产出好的五金冲压件，加工时应该遵循哪些原则呢？

首先是拉伸件的工序数与材料性质、拉伸高度、拉伸阶段数、拉伸直径、材料厚度等条件有关，必须通过拉伸技术计算来确定。拉伸件的圆角半径小或尺寸精度要求高时，拉伸后需要增加整形工序。

其次当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑在冲裁工序后增加修理工序或直接采用精密冲裁工序。

第三为了提高冲压工艺的稳定性，有时在需要增加工序数量，以确保五金冲压件的质量。例如，弯曲部件的追加定位技术的孔冲压、成形技术中的增加变形减轻孔冲压、转移变形区等。

第四形状复杂件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯头的数量、相对位置和弯头方向而定。当五金冲压件的弯曲半径小于允许值时，弯曲后增加整形过程。

第五冲裁形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构和强度受到限制，其内外轮廓应分为几部分冲裁，需要采用多个冲压工序。对于平面度要求高的五金冲压件，冲压工序后需再增加校平工序。

以上总结五个五金冲压件在加工时需要遵循的原则。出现不同的情况采取不同工序，致力于制造出高质量的五金冲压件，提高生产效率和经济效益。